3d печать из пластика, особенности и преимущества

3D-печать создаёт детали, создавая объекты по одному слою за раз. Этот метод предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными технологиями производства (например, обработкой с ЧПУ), наиболее важные из которых, применимые к отрасли в целом, рассматриваются в этой статье. На сайте printex.ru можно заказать 3d печать на заказ различных изделий и деталей из пластика, корпусов, декора и декораций, бутафории и реквизита, статуй и фигур из пластика, статуэтки и фигурки.

3D-печать вряд ли заменит многие традиционные методы производства, однако существует множество приложений, в которых 3D-принтер способен быстро и с высокой точностью создавать дизайн из функционального материала.

Понимание преимуществ 3D-печати позволяет дизайнерам принимать более обоснованные решения при выборе производственного процесса и создавать оптимальный продукт.

Скорость

Одним из основных преимуществ аддитивного производства является скорость производства деталей по сравнению с традиционными методами производства. Сложные проекты можно загрузить из модели САПР и распечатать за несколько часов. Преимуществом этого является быстрая проверка и разработка дизайнерских идей.

Там, где в прошлом на получение прототипа могли уйти дни или даже недели, аддитивное производство передаёт модель в руки дизайнера в течение нескольких часов. В то время как более промышленные машины для аддитивного производства требуют больше времени для печати и последующей обработки детали, возможность производить функциональные конечные детали в малых и средних объёмах даёт огромное преимущество в экономии времени по сравнению с традиционными методами производства (часто время выполнения заказа на один только штамп для литья под давлением может быть недели).

Одношаговое производство

Одной из самых больших проблем для дизайнера является то, как изготовить деталь максимально эффективно. Для изготовления большинства деталей по традиционным технологиям требуется большое количество производственных операций. Порядок выполнения этих шагов влияет на качество и технологичность конструкции.

Рассмотрим изготовленный на заказ стальной кронштейн, изготовленный с использованием традиционных методов производства:

  • Как и в аддитивном производстве, процесс начинается с модели САПР.
  • Как только проект завершён, изготовление начинается с первой резки стальных профилей по размеру.
  • Затем профили зажимаются на месте и свариваются по одному, образуя кронштейн.
  • Иногда необходимо изготовить специальное приспособление, чтобы убедиться, что все компоненты правильно выровнены.
  • Затем сварные швы шлифуют, чтобы получить хорошую чистоту поверхности.
  • Далее просверливаются отверстия, чтобы кронштейн можно было закрепить на стене.
  • Наконец, кронштейн подвергается пескоструйной обработке, грунтуется и окрашивается для улучшения внешнего вида.

Снижение рисков

Заказ неисправного прототипа стоит дизайнеру времени и денег. Даже небольшие изменения в пресс-форме или методе изготовления могут иметь большие финансовые последствия.

Возможность проверить проект путём печати готового к производству прототипа, прежде чем инвестировать в дорогостоящее производственное оборудование (например, пресс-формы или оснастку и приспособления), устраняет риск в процессе создания прототипа. Это помогает укрепить уверенность в своём дизайне, прежде чем делать большие инвестиции, необходимые для уровня массового производства.